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在产品的制造流程中，不可避免地会产生粉尘、有害气体及多种有害物质，这些排放物若未经妥善处理，很容易在洁净作业环境内扩散，对生产环境构成污染。为确保洁净室的空气质量，关键策略在于实施精细化的局部排风机制，确保所有排放物在严格处理后达标方可排出室外。
针对特定情境，局部排风系统需独立规划与设计，具体情形包括：
当不同介质混合后可能引发腐蚀性、毒性增强或燃烧爆炸风险时。
介质间毒性差异显著，尤其是有毒与无毒物质的分离处理。
涉及易燃、易爆物质的局部排风需与常规排风系统明确区分。
在构建洁净室排风系统时，应遵循以下技术要点：
（一）针对易燃易爆的局部区域，必须配备与排放特性相匹配的防火防爆安全措施。
（二）若排风中的有害物质浓度或排放量超出法定标准，必须先行实施无害化处理，确保其符合环保要求后再行排放。
（三）针对含有水蒸气或易凝结物质的排风系统，需特别设计坡度及排放口，确保凝结物能迅速排出，避免积聚。
为防止外界气流逆流入洁净室，造成污染与积尘，应采取有效的防倒灌措施，包括但不限于：
引入中效过滤器，初步过滤外界空气。
利用止回阀，尽管其密封性相对较弱，但操作便捷。
选用密闭阀，以其优越的密封性能确保空气隔离，但需注意其结构较为复杂。
结合自动控制系统，实现智能化防倒灌管理。
此外，洁净厂房内的辅助区域，如更衣室、存衣间、卫生间及淋浴区等，亦需实施有效的通风策略，并维持其内部静压低于洁净作业区，以防止污染扩散。
考虑到生产过程中的突发状况，洁净室应配备事故排风系统，该系统应兼具自动与手动控制功能，且手动开关应设于洁净室内外便于快速响应的位置。特别是对于可能释放有害气体或易燃易爆气体的区域，更应强化事故排风装置的配置与管理。
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